3D partsy do LRF

Nie samą elektroniką człowiek żyje więc ..... i tu kawałek miejsca na coś innego ...
ODPOWIEDZ
Awatar użytkownika
SunRiver
Użytkownik
Posty: 1089
Rejestracja: 08 paź 2017, 11:27
Lokalizacja: Festung Oppeln
Kontakt:

3D partsy do LRF

Post autor: SunRiver »

Posiadanie Land Rovera czy nawet 2ch ... to nie lada wyzwanie zwłaszcza gdy chcemy tą youngtimerową
rekreacyjno-sportową maszynę jaką jest L314 utrzymać w doskonałej formie. P38 w tej chwili nie wspominam bo to inna
historia. Freelander nie będący traktorem z napędem od wieśniackiego BMW czyli benzyna nie skalana dopalaczem dla gamoni.
zwłaszcza taka jak moja 1 generacji z początków produkcji po niemal ćwierć wiekowej służbie zaczyna tu i ówdzie irytować.

Części jak to w JLR (Jaguar/Land Rover) jedne są tanie do przesady inne wręcz przesadnie drogie , a niektórych w ogóle nie dostaniesz
ba nawet z rynku wtórnego nie dostaniesz bo nawet jak sie trafi to w stanie w jakim sa Twoje czyli weź mnie wyrzuć ....

Przykładem takiego elementu nie do dostania w całości .. jest zawias/uchwyt półki bagażnika z wieszakiem siatki .
Tak śmieszne ten niepozorny kawałek plastiku potrafi skutecznie irytować trzeszczeniem tylnej półki .....
tak te dźwięki sa nie do opisania ... są wyjątkowo wk.... irytujące i masakra ... , a w tej wersji L314 czyli Sport półka jest konieczna
choćby w okresie letniej kiedy auto jest używane ze zdjętym dachem.

Obrazek

Obrazek

tak właśnie wyglądają te irytatory ... taki banalny kształt powiecie ... no nie do końca
jest tu wiele istotnych szczegółów jak się okazało .

W każdym razie tak irytujące stukanie , pukanie trzeszczenie i piszczenie to właśnie tooo too coś ....

Nie powiem w sumie jak , ale podczas wizyty w Krakowie, gdzie doszło do spotkania z kolegą stachem, ustaliliśmy ze zobaczymy
co da się z tym zrobić ... sprawa była beznadziejna , ale ów niepozorny kawałek plastiku przyczynił się też do wyboru lepszego sprzętu .
o tym jednakże może opowie sam stachu .

W efekcie ów duperelek został zeskanowany skanerem 3d i przygotowany do druku :
I tak to wyszło moi drodzy panowie.

Obrazek

Obrazek

moim zdaniem całkiem zacnie .... nie mniej ustaliliśmy że całość przed instalacją w aucie będzie pokryta żywicą epoksydową.
Co też uczyniłem , gdyż znacząco utwardzi i wygładzi całość , co podniesie odporność na warunki , jak też i wytrzymałość poprawi.

Obrazek

Obrazek

tu po pierwszej warstwie która jeszcze się rozlewała , ostatecznie warstwy są 3 gdzie ta ostatnia powstała przez zanurzenie elementu i jego
powieszeniu w celu ocieknięcia.

Po 8h przyszła pora na montaż w samochodzie :

Obrazek

wszystko pasuje idealnie sprężynkowy zatrzask/zawias również .

Obrazek

zatem instalacja 2giego po przeciwnej stronie ...

Obrazek

również idealnie pasuje do resZty -- no kolor biały , ale nie istotne .
Zakładamy więc półkę , klik klik siedzi na swoim, miejscu , lekko się podnosi i opuszcza osiada idelanie w swoim ,miejscu i nie rusza się
nie trzeszczy i nie piszczy.

Obrazek

Obrazek

i po zamknięciu ....

Obrazek

Obrazek

Moim zdaniem jest jak ma być idealnie .. i dokładnie działa jak oryginalna część ...

Jakby co ... pytać stacha o szczegóły :)
Awatar użytkownika
stachu
Użytkownik
Posty: 57
Rejestracja: 18 paź 2017, 19:29
Lokalizacja: Kornatka

Re: 3D partsy do LRF

Post autor: stachu »

Dziękuję za fajne fotki ;)

Zawsze miło Cię widzieć, a jak już wspominałem Twoje pomysły dają mi impuls do robienia coraz fajniejszych rzeczy ;)

Cześć jest wymagająca, ponieważ została prawdopodobnie odciśniętą od kształtu boków samochodu.

Nie posiada prostopadłych ścianek i jest pokryta wzorem baranka od zewnątrz. Dodatkowo zoptymalizowana na produkcję na wtryskarce powoduje, że ma cienkie ścianki, a to powoduje problemy z drukowaniem takiego elementu.

Aby nie było za łatwo części były uszkodzone i trzeba było w CAD dodać odłamany kawałek z gniazdem pod śrubę z łbem stożkowym. Odbicie lustrzane to już drobiazg ;)

Wszystko się udało odtworzyć i wydrukować,
wydaje mi się że części z PLA były by dobre wytrzymałościowo ale ze względu na nie odporność na UV. Tzn po jakimś czasie materiał stał by się kruchy zaproponowałem pokrycie żywicą epoksydową aby stworzyć twardą skorupę.

Detal stał się bardzo pomocny przy wyborze urządzenia do skanowania 3D i już wiemy dlaczego pewne rozwiązania kosztują ile kosztują ;) Tylko jedno urządzenie podołało skanując w całości detal.

Części zostały wydrukowane w technologii FDM ze względu na taniość i dostępność ale optymalną technologia do tej aplikacji był by druk z SLS z poliamidu 12 ;)

I tak to co było nie do zrobienia stało się rzeczywistością w 3D ;)

Pozdrawiam
ODPOWIEDZ

Wróć do „Nasze pasje poza elektroniką ..”